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水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析

水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析 昌達耐材是專業生產各種耐火材料，澆注料的企業，主要產品包括：耐火澆注料，莫來石澆注料，鋼纖維澆注料 低水泥澆注料等產品，有著十多年的行業經驗，下面給大家分析一下水泥窯用耐火澆注料出現爆裂的原因分析。為提高回轉窯的運轉率和生產效率，降低生產成本，大多數水泥制作企業存在著生產任務重，停窯檢修時 間短的問題。對水泥生產企業而言，中修，大修的時間一般控制在8－15天，而我國水泥窯多使用以水硬 性結合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養護和烘烤必須滿足一定的周期，因此在工期短，烘窯快的情況下，容易出現澆注料的爆裂現象，尤其是一些特殊競價的澆注料，在生產線烘烤投料中發生 爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業帶來不必要的損失。
產生爆裂的原因：
各水泥生產企業生產任務重，一條日產5000噸水泥的生產線，的生產額約為100萬元，因此，大部分 水泥廠存在著檢修就要搶時間的情況，為了早日開窯生產，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時間。2目前，我國的水泥窯用耐火澆注料材質以SI02,A1203系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早 強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的烘烤制度，其所需的時間較長。我國水泥行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平，施工是否規范都要對耐火澆注料 的施工質量和使用效果有圈套的影響
4.水泥窯的一些特殊部位，如前窯品，窯頭罩，冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。

對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤，在作用燃燒器烘窯階段 ，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機只有部 分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分的排出，開始投料生產時，系統中的熱氣流在 短時間內向窯頭回流，同時，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩，冷機部位溫度急劇升高，此時， 容易發生澆注料爆裂，脫落的現象，以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比 較突出，我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好，烘烤制度不合理造成窯頭罩，冷機澆注料發生 爆裂，坍塌的情況